Endüstriyel Su Arıtma

Ham su arıtma sistemleri

Ham su , yağmur suyu, yeraltı suyu, kuyular, göller ve nehirler gibi kaynaklar da dahil olmak üzere çevrede doğal olarak oluşan herhangi bir arıtılmamış sudur. Endüstriyel ortamlarda ham su, uygun şekilde saflaştırılırsa soğutma, durulama, ürün formülasyonları ve hatta insan tüketimi için kullanılabilir.

Ham su arıtma sistemleri , genellikle belirli bir uygulama için üretim verimliliğini ve proses performansını iyileştirmeye yönelik bir gözle, kaynak suyun ön arıtımı ve optimizasyonu için kullanılır. Örnekler arasında soğutma kulesi/kazan besleme suyu, proses/üretim suyu ve/veya içme suyu ön arıtması yer alır. Çoğu zaman, ham su arıtma, aşağı akış ekipmanını kaynak suyunda bulunan kirletici maddelerden kaynaklanan kireçlenme, kirlenme, korozyon ve diğer hasar veya erken aşınma türlerinden korumaya odaklanır . Ham su arıtma sistemleri tipik olarak askıda/kolloidal katıları, silika/kolloidal silikayı, demiri, bakterileri ve sertliği giderir.

Ham su arıtma sistemleri, belirli arıtma hedefleri ve uygulamaları etrafında tasarlandığından, süreç bir kurulumdan diğerine değişebilir. Bununla birlikte, aşağıdaki adımlar bir ham su arıtma sisteminin genellikle nasıl çalışacağını gösterir:

• alım Ham su, yerçekimi ve/veya pompalar aracılığıyla bir tesise çekilir. Su, büyük nesnelerin sisteme girmesini önlemek için genellikle metal bir ızgaradan veya ağlı bir süzgeçten geçirilir.
• açıklama. Su daha sonra askıda katı maddeleri bir çözeltiden çıkarmak için kullanılan çok adımlı bir işlem olan berraklaştırmaya devam eder. Arıtma, kimyasal ve/veya pH ayarlamalarının parçacıkların bir arada kümelenmeye başlamasına neden olduğu pıhtılaşma ile başlar, ardından daha büyük parçacıkların oluşumunu teşvik etmek için fiziksel çalkalamayı içeren flokülasyon gelir. Ardından, akışın bir çamur örtüsü olarak bilinen yerde katıların dibe çökmesine izin veren bir yerçekimi çökelticiye aktığı bir çökeltme adımı gelir. Son olarak, çökelmeyen küçük parçacıkları yakalamak için akış bir yerçekimi kum filtresinden süzülür.
• dezenfeksiyon. Biyolojik kontaminasyon ve/veya suyun içilebilirliği söz konusuysa, su daha sonra herhangi bir patojeni uzaklaştırmak için dezenfekte edilebilir. Dezenfeksiyon, kimyasal dezenfektanların (örn. klor), fiziksel dezenfektanların (örn. UV veya ısı) yanı sıra bazı membran filtrasyon biçimlerinin uygulanması yoluyla gerçekleştirilebilir.
• Kireç yumuşatma Bazı durumlarda, yüksek mineral veya sülfat içeriğine sahip akışlarda sertliği azaltmak için bir kireç yumuşatma adımı eklenebilir. İşlem, akışın pH’ını yükseltmek için kireç veya kireç soda uygulamasını içerir, bu da mineral bileşenleri çözeltiden çökelmeye teşvik eder.
• İyon değişimi (IX). Bazı durumlarda, ham su arıtma sistemi, sertlik giderme veya diğer özel arıtma ihtiyaçları için bir IX ünitesi içerebilir . IX yumuşatmada, sodyum ile “yüklenmiş” güçlü bir asit katyon reçinesinden bir akım yönlendirilir; su akarken, reçine sertliğe neden olan kalsiyum veya magnezyum iyonlarını yakalarken, sodyum iyonlarını akıntıya bırakır.
• Dağıtım. Arıtmanın ardından, su tesisin başka bir yerinde kullanılmak üzere pompalanır veya başka bir şekilde yönlendirilir.
• Membran filtrasyonu. Mikrofiltrasyon (MF), ultrafiltrasyon (UF) ve nanofiltrasyon (NF) sistemleri son birkaç on yılda daha uygun hale geldikçe, arıtma ve kireç yumuşatma gibi geleneksel teknolojilerin yerine giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Kazan besi suyu arıtma sistemleri

Kazan besleme suyu arıtma sistemleri , kazan ünitesi bileşenlerini ve boruları kazanda ve/veya tamamlama beslemelerinde bulunan belirli kirleticilerden kaynaklanan hasarlardan korumak için kullanılır. Bu kirleticiler, çözünmüş katıları , askıda katıları ve demir, bakır, silika, kalsiyum, magnezyum, alüminyum, sertlik ve çözünmüş gazlar gibi organik maddeleri içerebilir . Uygun arıtma olmadan, kazan besleme suyu kazanda ve aşağı akış ekipmanında kireçlenmeye, korozyona ve kirlenmeye neden olabilir, bu da maliyetli tesis duruş süreleri, pahalı bakım ücretleri, artan yakıt tüketimi ve kazan arızası ile sonuçlanabilir.

Onlar nasıl çalışır

Etkili bir kazan besleme suyu arıtma sistemi , hem kazana girmeden önce zararlı kirleri gidererek hem de suyun asitliğini ve iletkenliğini kontrol ederek çalışır. Arıtma dizileri değişiklik gösterse de, tipik bir sistem kazan basıncına, buhar kullanımına ve kazan besleme ve tamamlama suyunun kimyasına bağlı olarak birincil arıtma ve muhtemelen cilalamadan oluşacaktır. Bir kazan besleme suyu arıtma sistemi tipik olarak aşağıdaki adımlardan bazılarını veya tümünü içerecektir:

• Makyaj suyu alımı. Kazanlar kullanıldıkça buhar tüketimi, kondens dönüş kaybı ve kaçaklara su kaybederler. Bu su, makyaj suyu olarak bilinen su ile değiştirilmelidir. İlave su, arıtılmış bir şehir kaynağından veya ham su arıtma sisteminden alınabilir.
• Filtreleme. Akış tipik olarak tortu, bulanıklık ve organik materyalin giderilmesi için bir veya daha fazla filtreleme ünitesinden filtrelenir. IX ve diğer ekipmanlardan önce ön arıtma için kullanıldığında, membran filtrasyon üniteleri, aşağı akış ekipmanının kirlenmesini ve aşırı bakımını önlemenin uygun maliyetli bir yolu olabilir.
• yumuşatma IX genellikle bikarbonatlar, sülfatlar, klorürler ve nitratlar dahil olmak üzere kazan besleme suyundan sertliği gidermek için kullanılır. Bu, tipik olarak güçlü bir asit katyon reçinesi olan ve akıştan sertlik iyonlarını etkili bir şekilde yakalamasına izin veren bir yumuşatıcı reçine kullanılarak gerçekleştirilir.
• Dealkalizasyon. Alkalinite, kazanlarda köpüklenmeye ve taşınmaya ve ayrıca borularda korozyona neden olabilir. Bu nedenle, kazan besleme akışları genellikle güçlü anyon IX veya zayıf asit IX ile işlenir, ardından gaz giderme işlemi yapılır, bu da bikarbonat, sülfat ve nitrat iyonlarını uzaklaştırarak pH’ı düşürür.
• Ters osmoz (RO) ve nanofiltrasyon (NF). RO ve NF her zaman kazan besleme suyu arıtımı için kullanılmaz, ancak bakterilerin, tuzların, organiklerin, silikanın ve sertliğin uzaklaştırılması için faydalı olabilirler. RO ve NF’nin her ikisi de membran filtrasyon türleridir, yani su moleküllerinin akmasına izin verirken gözeneklerinden geçemeyecek kadar büyük kirleticileri yakalamak için yarı geçirgen bir zar kullanırlar.
• Birincil iyon değişimi (IX). Büyük hacimli sular veya yüksek basınçlı kazanlar için membran filtrasyon yerine deiyonize ediciler kullanılabilir. IX tipik olarak nispeten daha yüksek kalite ve özdirençte ve daha iyi verimde su üretir.
• Hava alma veya gaz giderme. Diğer tüm arıtma adımlarının ardından, kazan sisteminden gelen takviye suyu ve yoğuşma suyu birleştirilir ve gazdan arındırılır. Hava giderme/gazdan arındırma, korozyonu önlemek için önemli olan çözünmüş oksijen ve karbon dioksitin sıvı akışından uzaklaştırılmasıdır.
• Parlatma Kazan gereksinimlerine bağlı olarak cilalama teknolojileri gerekebilir. Bu adım, RO veya birincil IX’u takip edebilir. Tipik parlatma teknolojileri arasında karma yataklı deiyonizasyon (DI), elektrodeiyonizasyon (EDI) veya tesis dışı yenilenebilir DI yer alır.
• Dağıtım. Tüm arıtma adımlarının ardından kazan besleme suyu, buhar oluşturmak üzere ısıtıldığı kazana borularla iletilir. Yoğuşma daha sonra arıtılmış takviye suyuyla birleştirilebilir ve döngü yeniden başlar.

Bu adımlar genel kazan besleme suyu sistemi dizilerini temsil etse de, her bir kazanın benzersiz yapısının/kimyasının, ihtiyaç duyulan teknolojileri belirleyecek son derece karmaşık bir hesaplama olduğunu anlamak önemlidir . Su arıtma özellikleri için kazan üreticisine danışmanızı öneririz. Ayrıca , bu teknolojilerin hangi kombinasyonunun kazanınıza en uygun olacağını belirlemenize yardımcı olabilecek kapsamlı bir arıtılabilirlik çalışması yapmak için bir su arıtma uzmanına danışmalısınız.

Soğutma kulesi su arıtma sistemleri

Soğutma kulesi su arıtma sistemleri , soğutma kulesi bileşenlerini besleme suyunda, sirkülasyon suyunda ve/veya blöf suyunda bulunan kirleticilerden kaynaklanan hasarlardan korumak için kullanılır. Bu kirletici maddeler, klorürleri, sertliği, demiri, biyolojik malzemeleri, silikayı, sülfatları, TDS’yi ve/veya TSS’yi içerebilir. Arıtılmamış soğutma kulesi besleme suyu, soğutma kulesi ekipmanında kireçlenmeye, korozyona, biyolojik büyümeye ve kirlenmeye neden olabilir, bu da maliyetli tesis arıza sürelerine, üretkenliğin azalmasına ve zaman içinde aşırı bakım veya ekipman değiştirme maliyetlerine neden olabilir.

Onlar nasıl çalışır

Etkili bir soğutma kulesi su arıtma sistemi, kullanılan soğutma kulesi tipi için su kalitesi gereklilikleri için üretici tavsiyelerine uygun olarak zararlı safsızlıkları gidererek çalışır. Arıtma dizileri, soğutma kulesi ekipmanının gereksinimlerine ve besleme, tamamlama ve blöf suyunun kimyasına bağlı olarak değişirken, tipik bir soğutma kulesi su arıtma sistemi genellikle aşağıdaki adımları içerecektir:

• Su alımı. Su bir soğutma kulesi sisteminde dolaşırken, bir kısmı buharlaşma, drenaja sızma ve sızıntı nedeniyle kaybolur. Bu su, makyaj suyu olarak bilinen su ile değiştirilmelidir. Kazan takviye suyu gibi, soğutma kulesi takviye suyu da ham su, belediye su kaynakları, kuyular veya geri dönüştürülmüş tesis atık suyu gibi çeşitli kaynaklardan çekilebilir. Bazı durumlarda, kaynak suyu da sertlik veya silis giderimi ve/veya pH ayarı için arıtılmalıdır.
• Filtreleme. Alım üzerine, akış tipik olarak tortu, bulanıklık ve organik materyalin giderilmesi için bir veya daha fazla filtrasyon ünitesinden süzülür. Daha önce bahsedildiği gibi, filtreleme IX ve diğer ekipmanlardan önce ön arıtma için kullanıldığında, daha hassas sonraki ekipmanların kirlenmesini ve aşırı bakımını önlemenin uygun maliyetli bir yolu olabilir.
• yumuşatma Kaynak/besleme suyunda yüksek sertlik varsa yumuşatıcı reçine veya membran yumuşatıcı kullanılabilir. Bu kirleticiler varsa, aksi halde kireç birikintilerine ve paslanmaya neden olur. Besleme suyu kalitesine bağlı olarak yumuşatma, soğutma kulesi suyu kullanımının verimliliğini artırabilir.
• Kimyasal ekleme. Daha sonra, akış genellikle asitliği nötralize etmek için korozyon inhibitörlerinin uygulanmasını içerebilen bir tür kimyasal arıtmaya tabi tutulur; biyolojik kirleticilerin büyümesini azaltmak için alg öldürücüler veya biyositler; ve/veya kirleticilerin borular ve diğer bileşenler üzerinde kireç oluşturmasını önlemek için kireç önleyiciler.
• Yan akış filtrasyonu. Birçok soğutma kulesi, kullanımdan sonra suyu yeniden sirküle edecek şekilde tasarlanmıştır. Böyle bir durumda, bir yandan akışlı filtreleme ünitesi sürüklenme kirlenmesi, sızıntılar vb. yoluyla giren sorunlu kirleticilerin giderilmesinde yardımcı olacaktır. Dolaşımdaki suyun yaklaşık %10’u, genellikle yüksek kaliteli bir multimedya filtrasyonu yoluyla filtrelenecektir. 
• Tedavi sonrası. Bitki koşullarına bağlı olarak kullanılabilecek çeşitli son işlem seçenekleri vardır. Soğutma için büyük miktarlarda su gerekiyorsa veya tesisin bulunduğu yerde su kıtsa, tesisler blöf suyunu RO veya IX ile arıtmayı ve yeniden kullanmayı tercih edebilir. Blöf suyunun ve/veya taşma suyunun tahliyesi için, bertaraf maliyetlerini en aza indirmek veya atık akışını deşarj yönetmeliklerine uygun hale getirmek için diğer arıtma sonrası sistemler kullanılabilir.

Atık su arıtma sistemleri

Bir atık su arıtma sistemi , kullanılmış akışları yeniden kullanılabilecek veya güvenli bir şekilde çevreye veya belediye arıtma tesisine deşarj edilebilecek bir atık suya dönüştürmek için kullanılır.

En uygun atık su arıtma sistemi , tesisin çevreye, insan sağlığına ve tesisin ekipmanına, prosesine veya ürünlerine (özellikle atık su yeniden kullanılıyorsa) zarar vermemesine yardımcı olacaktır. Ayrıca tesisin ağır para cezalarını ve atık suyun çevreye veya kamuya ait arıtma tesislerine uygunsuz bir şekilde deşarj edilmesi durumunda olası yasal işlemleri engellemesine yardımcı olacaktır. Bir atık su arıtma sisteminin göreceli karmaşıklığı, büyük ölçüde tesisinizi etkileyen uyumluluk düzenlemelerine ve atık akışınızın bileşimine bağlı olacaktır.

Bir atık akışında bulunan kirletici maddeler bir işlemden diğerine büyük farklılıklar gösterebilse de, atık su arıtma sistemleri genellikle biyokimyasal oksijen talebi (BOİ), nitratlar, fosfatlar, patojenler, metaller, TSS, TDS ve sentetik kimyasallar için işlem yapar.

Onlar nasıl çalışır

Bir atık su arıtma dizisi, deşarj düzenlemelerine, akış bileşenlerine, akışın yeniden kullanım stratejilerine ve diğer faktörlere bağlı olarak bir kurulumdan diğerine önemli ölçüde farklılık gösterse de, bu adımlar, görmeyi bekleyebileceğiniz daha yaygın teknolojilerden bazılarını temsil eder:

• açıklama. Atık su arıtımının ilk adımı genellikle metalleri, silikayı çökeltmek ve askıda katı maddeleri çözeltiden çıkarmak için kullanılan çok adımlı bir işlem olan arıtmadır. Atık suyun karakterizasyonuna bağlı olarak arıtma, kimyasal ekleme, pıhtılaştırma, topaklaştırma, çökeltme ve ardından filtrasyon ile bir dizi reaksiyon tankı olabilir. Bu adımlar genellikle, bir kısmı değerliyse (gümüş veya diğer malzemeler gibi) geri kazanılabilen ince partiküllerin ve/veya yan ürünlerin uzaklaştırılması için gereklidir.
• dezenfeksiyon. Patojenler (bakteriler, virüsler, mantarlar veya atık suda bulunabilen diğer mikroorganizmalar) akut hastalık, ciddi sindirim sorunları veya ölüm dahil olmak üzere her türlü sağlık sorununa yol açabilir. Endüstriyel atık su bu zararlı patojenleri içerdiğinde ve çevreye salındığında, hastalık yayabilir, bu da bunların uzaklaştırılmasını veya nötralize edilmesini arıtmanın önemli bir yönü haline getirir.
• yumuşatma Yüksek sertliğe veya sülfatlara sahip akışlar için, mineral veya sülfat içeriğini azaltmak için bir kireç yumuşatma adımı eklenebilir. İşlem, akışın pH’ını yükseltmek için kireç veya kireç soda uygulamasını içerir, bu da mineral bileşenleri çözeltiden çökelmeye teşvik eder. Bazı durumlarda IX veya membran yumuşatma da kullanılabilir.
• Özel süreçler. Diğer örneklerin yanı sıra, belirli metallerin veya organiklerin uzaklaştırılması veya geri dönüşüm için TDS’nin azaltılması gibi benzersiz atık su sorunlarını gidermek için özel işlem adımları da vardır. Atık su akışları tipik olarak karmaşık olduğundan ve bir tesisten diğerine oldukça değişken olduğundan, atık su arıtma ihtiyaçlarını tam olarak karşılamak için genellikle özel prosesler gerekir.
• Dağıtım. Atıksu arıtımından sonra, su tesis içinde yeniden kullanılmak üzere yönlendirilir veya yerel yönetmeliklere uygun olarak çevreye veya yerel kanalizasyona deşarj edilir.

Ek olarak, atık su arıtımı neredeyse her zaman bileşim, akış hızı veya atık su gereksinimlerindeki dalgalanmalara tabi olduğundan, iyi tasarlanmış bir sistem bu tür dalgalanmaları karşılamalı ve ölçeklenebilirlik için seçenekler sunmalıdır.

Artık endüstriyel su arıtma sistemlerinin ne olduğunu ve nasıl çalıştıklarını anladığınıza göre, bu sistemlerin maliyeti, görebileceğiniz yaygın sorunlar ve tesisiniz için en iyi sistemi nasıl seçeceğinizi birlikte düşünebiliriz.

Bizi arayın